좋은 나사봉을 만드는 것은 쉬운 일이 아니며 다음과 같은 여러 조건이 필요합니다.
1. 우수한 열전도, 혼합 효과 및 좁은 유지 분포 시간을 얻기 위해 스크류는 전체 스크류 내부 표면을 스윕할 수 있도록 근접해야 합니다.
2. 나사와 배럴(배럴) 사이의 레이디얼 클리어런스는 나사 직경의 0.003배 미만이어야 합니다.
3. 데드 코너를 피하기 위해 유선형 디자인이 채택되었습니다.
4. 플라스틱에 높은 응력 분쇄가 필요한 고체 포장 입자가 포함된 경우 분산 혼합 장치를 선택해야 합니다.분산 혼합 장치는 또한 융합되지 않은 플라스틱 입자가 스크류 끝으로 이송되지 않도록 합니다.따라서 분산 혼합 장치는 플라스틱에 고체 필러 입자가 없는 경우에도 유용합니다.
5. 분산혼합구간 구성을 종합적으로 고려하여 용탕온도의 일관성과 불균일성을 줄여야 한다.혼합 섹션의 바람직한 위치는 나사의 끝입니다.
6. 이산화물 부식, 유리 등과 같은 부식성 패킹이 밀집된 플라스틱의 경우 나사 및 배럴(barrel)은 내마모성 재질로 만들어야 합니다.
7. 압출 PVC, 불소 플라스틱 또는 기타 플라스틱, 나사, 배럴 (배럴) 및 내식성 재료 제조의 기계 헤드 응용 프로그램의 노출 된 금 먼지 표면 부식을 일으킬 수 있습니다.
8. 혼합 섹션은 압력 강하가 낮고 전방 펌핑 용량이 우수해야 합니다.
9. 재료의 운반 성능을 향상시키고 매달린 재료를 줄이려면 나사산 홈 바닥의 필렛 반경이 더 커야하며 나사 마찰을 줄이고 운반 능력을 향상시키기 위해 다중 나사 및 작은 피치를 피해야합니다. .
10. 나사를 코팅할 때 마찰이 적은 코팅을 우선적으로 해야 합니다.이를 통해 스크류 전달 성능이 향상되어 수율이 높아지고 안정성이 향상되며 스크류 청소가 더 쉬워집니다.
